Qualitätssicherung in der Batteriewirtschaft – vom Labor bis zur Serienproduktion

Wie können wir entlang der gesamten Batteriewertschöpfungskette höchste Qualität sicherstellen – von der Forschung bis zur industriellen Fertigung?

Diese Frage stand im Mittelpunkt unseres BatterieMD-Workshops am 12. August bei Leadec FM BV & Co. KG in Hoyerswerda.

Mit fachlichen Impulsen von Prof. Dr. Henning Heuer (Fraunhofer IKTS) sowie Gunnar Grohmann (Leadec) haben wir gemeinsam Einblicke in neueste Prüf- und Analysesysteme, praxisnahe Qualitätssicherungsmethoden und konkrete Umsetzungsbeispiele erhalten.

Ein echtes Highlight: die Werksführung bei Leadec – live miterleben, wie Batterien aus dem Traktions- aber auch aus dem Stationärbereich repariert werden, Fragen direkt an die Fachleute vor Ort stellen und dabei unterschiedliche Batteriegenerationen im direkten Vergleich sehen. Von präzisen Prüfschritten bis zu cleveren Lösungen im laufenden Betrieb konnten wir erfahren, wie Qualität tagtäglich gesichert wird.

Deutlich wurde auch: Gut geschulte Mitarbeitende sind der Schlüssel für stabile Qualität. Gerade in einer so dynamischen Branche gibt es noch Lücken – etwa beim Wissenstransfer von Forschung in die Produktion, beim Training neuer Prüfmethoden und beim prozessübergreifenden Verständnis der gesamten Wertschöpfungskette. Hier steckt enormes Potenzial für branchengemeinsames Lernen.

Die anschließenden Gruppenarbeiten und der intensive Erfahrungsaustausch haben einmal mehr gezeigt: Qualität ist Teamarbeit – und lebt vom Dialog zwischen Forschung, Produktion und Service.

Ein herzliches Dankeschön an alle Referenten und Teilnehmenden für diesen inspirierenden Tag – und besonders auch an Claudia Schubert-Otto (Global Power GmbH) für die souveräne Moderation. Gemeinsam setzen wir Impulse für eine zukunftsfähige Batteriewirtschaft!